拉伸強(qiáng)度：

在測(cè)試膠料時(shí)，試樣拉伸至斷裂的過程中，大的拉伸應(yīng)力。

影響拉伸強(qiáng)度的因素：

1、分子量小的橡膠拉伸強(qiáng)度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬(wàn)之間的橡膠拉伸強(qiáng)度。

2、分子量分布窄的拉伸強(qiáng)度較高。

3、主鏈上有極性取代基時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨分子間的作用力增加而增加。如橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)增加。

4、隨橡膠結(jié)晶度的提高拉伸強(qiáng)度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強(qiáng)度。

5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強(qiáng)度增加，垂直方向的拉伸強(qiáng)度下降。

6、拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵能的增加而減小，隨交聯(lián)密度的增加而出現(xiàn)峰值。交聯(lián)鍵類型與拉伸強(qiáng)度關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵

7、炭黑粒子小的而結(jié)構(gòu)性低（如低結(jié)構(gòu)的高耐磨）、表面含氧基團(tuán)多的（如槽黑）其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率高。

8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補(bǔ)強(qiáng)效果好。至于結(jié)構(gòu)性與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系說法不一，結(jié)晶橡膠的結(jié)構(gòu)性高的對(duì)拉伸強(qiáng)度反而不利，但對(duì)非結(jié)晶橡膠則相反。軟質(zhì)橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。

9、軟化劑用量超出5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。

10、提高拉伸強(qiáng)度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等

定伸應(yīng)力

定伸應(yīng)力的定義是使試樣拉伸達(dá)到給定長(zhǎng)度所需施加的單位截面積上的負(fù)荷量。是橡膠材料等的一項(xiàng)指標(biāo)。常見定伸應(yīng)力有*、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。如使截面積1平方厘米的試樣拉長(zhǎng)1倍需要490N（50公斤力）的負(fù)荷，則其*定伸應(yīng)力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

影響定伸應(yīng)力的因素

1、分子量越大，定伸應(yīng)力越大。

2、分子量分布窄的，定伸應(yīng)力和硬度下降。

3、分子間作用力大，定伸應(yīng)力高。

4、定伸應(yīng)力和硬度隨交聯(lián)密度的增加而增大。傳統(tǒng)硫化體系可獲較高的定伸應(yīng)力及硬度。

5、定伸應(yīng)力和硬度隨填料粒徑的減小而增大，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性的增大而增大，隨填料用量的增大而增大。

6、定伸應(yīng)力和硬度隨軟化劑用量的增加而降低。

7、橡塑共混可提高定伸應(yīng)力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。